Date de rapport 19-07-2023

Sur la base des outils de communication internes (espace d'échange et d'archivage sécurisé de documents) et externes (poster et flyers de présentation du projet, cahier des charges du site internet du projet) développés conjointement, l'équipe Doudou s'est attachée à prospecter les industries de la zone transfrontalière tant pour l'approvisionnement en plastiques à recycler, que pour de possibles débouchés pour les matériaux issus du projet. Au 31/12/2022, 87 industriels de la zone transfrontalière (transformateurs, collecteurs de déchets, recycleurs, fabricants de machines) ont été identifiés, sensibilisés et leurs coordonnées intégrées au fichier partagé des contacts d'intérêt pour le projet. L'état de l'art scientifique, technique et réglementaire dans le domaine du recyclage des plastiques et de la fabrication additive par dépose à l'état fondu est régulièrement mis à jour, enrichi conjointement et partagé entre les partenaires. Depuis le début du projet, la mise en oeuvre transfrontalière a permis d'approvisionner des matériaux à recycler d'intérêt, sous forme de chutes de production (déchets industriels) ou produits en fin de vie (flux post-consommateur) : cuves de couvercles en polypropylène, gaines de câbles optiques, pièces automobiles, plaques alvéolaires de polycarbonate, chutes de découpe de plexiglas, de polyamide, de polyester et de polyéthylène, cartouches de chasse, masques chirurgicaux et de films d'emballage de cartouches de cigarettes, et copeaux d'usinage en polyoxyméthylène. Ces flux de plastiques à recycler ont été traités au CTP (tri, broyage, séparation densimétrique et pelletisation). Le comportement rhéologique, mécanique et thermique de ces matériaux a été étudié à Certech et à IMT/Armines. Outre le broyage, les matières recyclées nécessitent souvent une homogénéisation à l'état fondu par extrusion bi-vis co-rotative (compoundage). Durant l'homogénéisation, une filtration est aussi généralement appliquée pour retirer le maximum de contaminants non-fusibles. Il est aussi fréquent de dégazer le polymère fondu pour éliminer une partie des composés volatils responsables de l'odeur. Une fois la matière homogénéisée et filtrée, elle a été extrudée puis granulée ou conformée sur une ligne dédiée à la fabrication de filament d'impression 3D à Certech. Quelques pièces tests ont ensuite été imprimées 3D à Certech et à IMT/Armines par FDM (fused deposition modeling ou dépose de fil fondu). La comparaison des filaments recyclés produits dans le cadre du projet transfrontalier avec des filaments commerciaux a permis de valider le recyclage de plusieurs flux de déchets plastiques régionaux grâce à l'impression 3D d'objets de géométrie simple. Par ailleurs IMT Lille Douai/Armines ont poursuivi leurs modifications et adaptations des machines d'impression 3D base granulés (modification du hardware et du pilotage). Depuis le début du projet, l'équipe transfrontalière Doudou a porté l'essentiel de ses efforts sur le sourcing, le traitement initial (broyage, tri), la caractérisation initiale, le compoundage et la fabrication de fils, puis la fabrication de premières pièces tests. Cette première phase du projet, est aujourd'hui terminée et l'effort s'est déporté sur un complément de caractérisation, le compoundage et la fabrication de pièces à différentes échelles (petites, moyenne) la poursuite des travaux d'adaptation de machines d'impression granulés et la valorisation au travers d'accompagnement d'entreprises de la zone transfrontalière. A la fin du projet, trois dossiers de soutien ont été mis en oeuvre. Le premier concerne la faisabilité de valorisation d'un flux de néon LED en polycarbonate. Le second vise la valorisation de chutes de production de couvertures de cahier en polypropylène, a été finalisé avec la possibilité de développer une nouvelle activité pour l'entreprise. Des discussions sont en cours pour poursuivre la collaboration avec cette entreprise, dans un autre cadre. Le troisième vise à la valorisation de casques de chantier